Распространенные причины и меры по устранению ухудшения характеристик ионообменной смолы

Общие причины и меры по устранению ухудшения характеристик ионообменной смолы

На производительность ионообменной смолы влияет множество факторов. Если при ежедневном использовании происходит аномальное ухудшение характеристик ионообменной смолы, мы обычно проводим анализ причин и принимаем соответствующие меры в соответствии со следующей последовательностью.

1. Проверьте высоту слоя смолы, чтобы определить, есть ли потери смолы.
Эффективность определенного количества смолы в отношении конкретной исходной жидкости относительно стабильна. Когда количество смолы уменьшается, а подаваемая жидкость остается прежней, характеристики смолы естественным образом ухудшаются. Поэтому, когда происходит ухудшение характеристик ионообменной смолы, нам необходимо оценить, есть ли потери смолы, наблюдая за высотой слоя смолы. Если это так, это означает, что сетчатый фильтр колонны со смолой поврежден. Нам необходимо проверить смоляную колонку и заменить поврежденную деталь. После добавления соответствующей смолы для снижения потерь проверьте, вернутся ли характеристики к норме.

2. Проверьте наличие смещения питающей жидкости.
Если поток смещения возникает, когда питательная жидкость течет через слой смолы, подаваемая жидкость уменьшится, и некоторые смолы в слое вообще не будут работать. В этом случае производительность системы по питающим жидкостям снизится и может колебаться. С одной стороны, смещение потока может быть вызвано неравномерным распределением питательной жидкости, и необходимо проверить систему подачи питательной жидкости. С другой стороны, воздух в слое смолы или в колонне смолы приведет к смещению потока, когда исходная жидкость поступает в колонну. Чтобы решить эту проблему, нам необходимо удалить воздух из слоя путем обратной подачи или обратной промывки и добиться естественного осаждения смолы. Затем добавьте жидкость и посмотрите, вернутся ли характеристики в норму.

3. Проверьте, сильно ли меняется подаваемая жидкость.
На адсорбционную способность смолы также влияет состав подаваемой жидкости, включая концентрацию целевого иона, мешающего иона, вид иона, pH и т. д. Обычно существует стандарт состава подаваемой жидкости. Таким образом, периодическое обнаружение и оценка жидкой среды и состава инфузии также является эффективным подходом для поддержания стабильной системы.

4. Проверьте, используется ли смола строго в соответствии с процедурами.
Смола должна эксплуатироваться в соответствии с процедурами, продемонстрированными и подтвержденными на более раннем этапе, включая скорость адсорбционного потока, концентрацию регенеранта, объем регенерации, скорость потока регенерации и другие рабочие параметры. Скорость адсорбционного потока напрямую влияет на эффект и точность обработки смолы; Концентрация регенеранта, объем регенерации и скорость потока регенерации имеют прямое влияние на эффект и эффективность регенерации смолы.

Кроме того, хотя смола эксплуатируется в соответствии с процедурами, при ежедневном использовании все еще существуют такие проблемы, как неполная регенерация и влияние примесей. Таким образом, после определенного периода использования смола подвергнется глубокому процессу регенерации и активации для улучшения своих характеристик. Для глубокой регенерации и активации ионообменной смолы катионит обрабатывают раствором гидроксида натрия (емкостью 2-3БВ), а анионит обрабатывают кислотой, например соляной и серной кислотой (емкостью 2-3БВ), или щелочной рассол (10% NaCl+2% NaOH). Тогда мы можем провести регенерацию и очистку по традиционному процессу с неизменным расходом, дозировкой и другими параметрами.

5. Проверьте, не загрязнена ли смола.

Загрязнение смолой, вызванное взвешенными веществами в исходной жидкости:
Взвешенные вещества в питательной жидкости закупоривают поры смол и слой смолы и вызывают увеличение гидравлического сопротивления подаваемой жидкости, а также увеличение перепада давления в системе. . Загрязнение серьезно повлияет на эффект массопереноса ионов между внутренней и внешней средой смолы и, таким образом, приведет к ухудшению способности обработки смолы и эффекта обработки.

Соответствующие меры: Для удаления взвешенных веществ, скопившихся в слое смолы, рекомендуется увеличить частоту и время обратной промывки или очистку сжатым воздухом; во избежание загрязнения взвешенными веществами следует усилить фильтрацию сырой питательной жидкости.

Загрязнение смазкой:
смазка загрязняет смолу, главным образом, прикрепляясь к смоляному каркасу или покрывая ее поверхность, что приводит к засорению пор смолы и ее деградации. мощности обработки смолы.

Соответствующие меры: слой смолы и колонну смолы можно очистить 8-9% раствором NaOH при температуре 38-40 °С, поскольку смазка может эмульгироваться NaOH. Слой смолы также можно очищать растворами ПАВ с концентрацией не более 0,1% при 38-40°С. Однако следует отметить, что принятое поверхностно-активное вещество не должно загрязнять смолу. А после очистки слой смолы необходимо тщательно промыть, а затем очистить колонну смолы вперед до полного исчезновения пены.

Загрязнение железом:
Будучи ионом с высокой активностью, Fe3+ обладает высокой прочностью связи с функциональными группами на скелете смолы. А как только Fe3+ или его комплексный анион связываются с ионообменными смолами, их становится трудно эффективно элюировать обычными методами регенерации смол. Следовательно, количество эффективных функциональных групп в скелете смолы уменьшится, и эффективность обработки смолы снизится.

Соответствующие меры: Обычным подходом является регенерация слоя смолы с помощью 10-18% раствора соляной кислоты. Перед процессом регенерации необходимо проверить коррозионную стойкость теплообменников и линий, а иногда требуется раствор соляной кислоты с ингибиторами. Профилактика является наиболее важной при загрязнении железом. Рекомендуется строго контролировать содержание железа в питательной жидкости, чтобы избежать загрязнения железом.

Выше приведен общий анализ и соответствующие меры по снижению производительности ионообменной смолы. Тем не менее, специальный анализ по-прежнему необходим, поскольку причины ухудшения характеристик ионообменной смолы будут различаться в зависимости от конкретных условий и марок смол. Как профессиональная и надежная компания по разделению и очистке смол, Sunresin объединяет профессиональных технических инженеров, которые предоставят целенаправленный анализ, подход и другие технические услуги в соответствии с вашим фактическим состоянием. Что вам нужно, так это то, к чему стремится Sunresin.