Высокоэффективная очистка ЛОС в отходящих газах хлорированных углеводородов

Дихлорметан, дихлорэтан, хлороформ и другие хлорированные углеводороды часто используются в качестве растворителей или синтетического сырья в фармацевтике, пестицидах, тонкой химической промышленности и других областях промышленного производства. Однако из-за низкой температуры кипения дихлорметана, дихлорэтана и других хлорированных углеводородов в процессе производства и использования будет происходить явное испарение, что приведет к экономическим потерям, вызванным материальными потерями для предприятия, а также к нагрузке на защиту окружающей среды для предприятия. очистка отходящих газов и допустимые выбросы цеха.

Для очистки ЛОС в отходящих газах хлорированных углеводородов, поскольку селективность адсорбции активированного угля (углеродного волокна) по отношению к молекулам хлорированных углеводородов невысока, если в обычном режиме адсорбции активированным углем (углеродным волокном), скорость восстановления адсорбции и удаления низкая. и есть колебания, и экспорт газа трудно достичь стабильного уровня; при этом частота замены активированного угля (углеродного волокна) высока. Это приведет к увеличению количества опасных отходов, подлежащих переработке, что создаст дополнительную нагрузку на предприятия. Поэтому использование адсорбции активированным углем (углеродным волокном) для очистки отходящих газов, содержащих хлорированные углеводороды, не является эффективным выбором. В настоящее время технология сжигания RTO, которая широко используется при очистке ЛОС в отходящих газах, также ограничена в применении при обработке ЛОС в отходящих газах хлорированных углеводородов из-за проблем, связанных с коррозионным газом соляной кислоты и диоксиновыми канцерогенами, образующимися в сжигание хлорированных углеводородов и др. (В настоящее время технология сжигания РТО позволяет справляться только с отходящими газами с содержанием хлорированных углеводородов менее 200мг/м3).

Столкнувшись с отраслевой проблемой очистки отходящих газов, содержащих хлорированные углеводороды, Sunresin творчески внедряет технологию адсорбции смолой для очистки отходящих газов, содержащих хлорированные углеводороды. Используя высокую селективную адсорбцию между молекулой специального скелета смолы и молекулой хлорированного углеводорода в сочетании со сложной конструкцией пористой структуры внутри смолы, он реализует эффективную адсорбцию и перехват молекулы хлорированного углеводорода в отходящих газах и обеспечивает восстановление ресурсов. Промышленная проверка показывает, что степень восстановления адсорбции и удаления молекул хлорированных углеводородов с помощью специальной смолы Sunresin и вспомогательного устройства очистки отходящих газов составляет более 99%, а экспорт является стабильным и соответствует стандартам. Продукты и технологии смолы для очистки отходящих газов получили широкое признание соответствующих предприятий.

Преимущества специальных смол и технологий Sunresin дляочистки отходящих газов, содержащих хлорированные углеводороды:

1) Высокая эффективность, точность и рабочая нагрузка. Степень восстановления адсорбции и удаления молекул хлорированных углеводородов составляет более 99%;
2) Смола представляет собой правильную сферическую частицу с определенной структурной прочностью, обладающую меньшей ветроустойчивостью и меньшим энергопотреблением по сравнению с системой с активированным углем (углеродным волокном);
3) Индекс обработки стабилен, потеря смолы невелика, срок службы длительный (более пяти лет при нормальных условиях, годовая норма добавок составляет менее 10%);
4) Стоимость обработки значительно ниже, чем стоимость процесса адсорбционного восстановления активированным углем (углеродным волокном);
5) Обработка обладает большой гибкостью и может выдерживать большие объемы воздуха и колебания концентрации.

Блок-схема технологии адсорбционной очистки смолой отходящих газов хлорированных углеводородов:

Случай проекта: 
 

Проект очистки отходящих газов дихлорэтана химического предприятия

Проект очистки отходящих газов дихлорметана фармацевтического предприятия