Распространенные причины и меры по устранению ухудшения характеристик ионообменной смолы

Распространенные причины и меры по устранению ухудшения характеристик ионообменных смол

Производительность  ионообменная смола  влияет множество факторов. Если при ежедневном использовании происходит аномальное ухудшение производительности ионообменной смолы, мы обычно проводим анализ причин и принимаем соответствующие меры в следующей последовательности.

1. Проверьте высоту слоя смолы, чтобы определить, есть ли потери смолы.
Производительность определенного количества смолы на конкретной исходной жидкости относительно стабильна. Когда количество смолы уменьшается, а исходная жидкость остается прежней, производительность смолы естественным образом ухудшается. Поэтому, когда происходит ухудшение производительности ионообменной смолы, нам необходимо оценить, есть ли потеря смолы, наблюдая за высотой слоя смолы. Если это так, это указывает на то, что фильтр колонны смолы поврежден. Нам необходимо проверить  смоляная колонна  и замените поврежденную часть. После добавления соответствующей смолы для снижения потерь, наблюдайте, вернутся ли рабочие характеристики к норме.

2. Проверьте, нет ли смещения потока подаваемой жидкости.
Если смещенный поток возникает, когда исходная жидкость протекает через слой смолы, то исходная жидкость уменьшится, и некоторые смолы в слое вообще не будут работать. В этом случае производительность системы по исходным жидкостям снизится и может колебаться. С одной стороны, смещенный поток может быть вызван неравномерным распределением исходной жидкости, и мы должны проверить систему подачи исходной жидкости. С другой стороны, воздух в слое смолы или колонне смолы приведет к смещенному потоку, когда исходная жидкость попадет в колонну. Чтобы решить эту проблему, нам нужно выпустить воздух из слоя путем обратной подачи или обратной промывки и заставить смолу осесть естественным образом. Затем подайте жидкость и наблюдайте, вернется ли производительность к норме.

3. Проверьте, существенно ли изменилась подаваемая жидкость.
Адсорбционная способность смолы также зависит от состава исходной жидкости, включая концентрацию целевого иона, интерферирующего иона, видов ионов и pH и т. д. Обычно существует стандарт на состав исходной жидкости. Поэтому периодическое обнаружение и оценка среды и состава инфузионной жидкости также является эффективным подходом для поддержания стабильной системы.

4. Проверьте, эксплуатируется ли смола строго в соответствии с процедурами.
Смола должна работать в соответствии с процедурами, продемонстрированными и подтвержденными на более ранней стадии, включая скорость потока адсорбции, концентрацию регенерирующего раствора, объем регенерации, скорость потока регенерации и другие рабочие параметры. Скорость потока адсорбции напрямую влияет на эффективность и точность обработки смолы; концентрация регенерирующего раствора, объем регенерации и скорость потока регенерации напрямую влияют на эффективность и эффективность регенерации смолы.

Кроме того, хотя смола эксплуатируется в соответствии с процедурами, такие проблемы, как неполная регенерация и помехи примесей, все еще существуют при ежедневном использовании. Поэтому после определенного периода использования смола будет проходить глубокую регенерацию и процесс активации для улучшения ее производительности. Для глубокой регенерации и активации ионообменной смолы,  катионообменная смола  обрабатывается раствором гидроксида натрия (мощность 2-3BV), а анионообменная смола обрабатывается кислотой, такой как соляная кислота и серная кислота (мощность 2-3BV), или щелочным рассолом (10% NaCl+2% NaOH). Затем мы можем проводить регенерацию и очистку по обычному процессу с неизменными расходом, дозировкой и другими параметрами.

5. Проверьте, не загрязнена ли смола.

Загрязнение смолой, вызванное взвешенными веществами в подаваемой жидкости:
Взвешенные вещества в подаваемой жидкости засоряют поры смол и слой смолы, что приводит к увеличению сопротивления потоку подаваемой жидкости, а также к увеличению перепада давления в системе. Загрязнение серьезно влияет на эффект массопереноса ионов между внутренней и внешней средой смолы и, таким образом, приводит к ухудшению производительности обработки смолы и эффекта обработки.

Соответствующая мера: для удаления взвешенных веществ, накопившихся в слое смолы, рекомендуется увеличить частоту и время обратной промывки или продувки сжатым воздухом; для предотвращения загрязнения взвешенными веществами следует усилить фильтрацию исходной жидкости.

Загрязнение смазкой:
Жир загрязняет смолу, в основном, прикрепляясь к смоляной раме или покрывая ее поверхность, что приводит к загрязнению пор смолы и снижению ее очищающей способности.

Соответствующая мера: Слой смолы и колонна смолы могут быть очищены 8%-9% раствором NaOH при 38-40 °C, поскольку жир может быть эмульгирован NaOH. Слой смолы также может быть очищен растворами поверхностно-активных веществ с концентрацией, не превышающей 0,1% при 38-40 °C. Но следует отметить, что принятое поверхностно-активное вещество не должно загрязнять смолу. И после очистки слой смолы необходимо тщательно промыть обратным потоком, а затем очистить колонну смолы до тех пор, пока пена полностью не рассеется.

Загрязнение железом:
Как ион с высокой активностью, Fe3+ имеет большую прочность связи с функциональными группами на скелете смолы. И как только Fe3+ или его комплексный анион связываются с ионообменными смолами, их трудно эффективно элюировать обычными методами регенерации смолы. Поэтому эффективные функциональные группы на скелете смолы уменьшатся, и способность обработки смолы снизится.

Соответствующая мера: Обычный подход заключается в регенерации слоя смолы 10-18% раствором соляной кислоты. Коррозионная стойкость теплообменников и линий должна быть проверена перед процессом регенерации, и иногда требуется раствор соляной кислоты с ингибиторами. Профилактика является наиболее важной при загрязнении железом. Предлагается строго контролировать содержание железа в исходной жидкости, чтобы избежать загрязнения железом.

Выше приведен общий анализ и соответствующие меры для ухудшения производительности ионообменной смолы. Однако, все еще необходим конкретный анализ, поскольку причины ухудшения производительности ионообменной смолы будут различаться в зависимости от конкретных условий и марок  изделия из смолы . Как профессиональная и надежная компания по разделению и очистке смол,  Санресин  охватывает профессиональных технических инженеров, которые предоставят целевой анализ, подход и другие технические услуги в соответствии с вашим фактическим состоянием. То, что вам нужно, это то, к чему стремится Sunresin.