Применение новой смолы для извлечения ванадия и технологии автоматического управления при извлечении ванадия из каменного угля.

Каменный уголь — это осадочная порода, внешне похожая на камень, но пригодная для сжигания после сложных биохимических и физико-химических процессов в восстановительных условиях, вызванных остатками низших организмов (водорослей, грибов и планктона), которые в больших количествах размножались в раннем палеозое. По физической форме каменный уголь можно разделить на три типа: массивный каменный уголь, порошкообразный каменный уголь и полосчатый каменный уголь. В настоящее время в основном добывается и используется массивный каменный уголь.

В каменноугольной руде часто встречаются многие металлические элементы, такие как V, Mo, Ni, U, Ga, Cu, Cr, особенно V2O5. Содержание V2O5 в некоторых шахтах может достигать в среднем 0,4–1,0%, а в ряде других — 2% и даже 3,7%. После обработки высокованадиевой руды окислительным обжигом, кислотным выщелачиванием и другими процессами ванадий может быть извлечен. Индустрия извлечения ванадия из каменноугольной руды развивается в соответствии с требованиями времени.
 

В настоящее время существуют два промышленных процесса извлечения ванадия из каменного угля: кислотное выщелачивание и  ионообмен Процесс кислотного выщелачивания и экстракции заключается в длительном воздействии высокотемпературной и высококонцентрированной кислоты после грубого и тонкого дробления, просеивания и измельчения ванадиевого рудного материала, а затем экстракции с помощью P2O4 и 99,9% серной кислоты. Степень экстракции может достигать 97–98%. Однако процесс экстракции предъявляет высокие требования к защите оборудования от коррозии, требует больших масштабов системы и значительных инвестиций в оборудование; внедрение системы экстракции создаст дополнительную нагрузку на предприятия в вопросах безопасности и охраны окружающей среды; работа системы характеризуется высоким расходом кислоты и образованием большого количества солей аммония в процессе осаждения ванадия, что создаст дополнительную нагрузку на очистку сточных вод. В процессе кислотного выщелачивания с ионным обменом ванадий в руде преобразуется в водорастворимые ионы ванадия путем обжига и кислотного выщелачивания, а затем ванадий в растворе селективно обменивается путем выбора соответствующей ионообменной смолы в зависимости от формы ионов.

По сравнению с процессом экстракции, ионообменный процесс проще в эксплуатации и меньше по масштабу, а также не сталкивается с проблемами безопасности и охраны окружающей среды, связанными с использованием экстрагента. Он стал предпочтительным процессом в промышленности. Однако традиционные методы...  анионообменные смолы  В промышленности для извлечения ванадия из каменного угля методом ионного обмена широко используются смолы, которые, как правило, имеют низкую адсорбционную способность, плохую точность адсорбции, требуют частой регенерации и приводят к высокой стоимости извлечения ванадия. Поэтому появление новых смол для извлечения ванадия с большей адсорбционной способностью, лучшей точностью адсорбции и долговечностью стало ожидаемым событием для отрасли.

Санрезин  разработал новый  смола для экстракции ванадия  Основываясь на собственном опыте и технологиях в области исследований и разработок смол, а также оптимизации технологических процессов их применения, после промышленной проверки было установлено, что по сравнению с традиционными анионообменными смолами данная смола обладает более высокой адсорбционной способностью и прочностью, лучшей селективностью по отношению к пятивалентному ванадию и более выраженными антизагрязняющими свойствами, что высоко ценится предприятиями промышленного производства.

Преимущества специальной смолы Sunresin для извлечения ванадия:
1) Смола обладает большей обменной способностью и способна справиться с большим объемом жидкости.
2) Механическая прочность смолы выше, потери от повреждений во время эксплуатации меньше, а ежегодные затраты на доливку ниже.
3) Смола обладает более выраженными противозагрязняющими свойствами, высокой точностью адсорбции и лучшей селективностью по отношению к ванадию.
4) Смола обладает длительным сроком службы.
 

В то же время, в сочетании со специфическим производственным процессом, компания Sunresin внедрила в промышленный процесс извлечения ванадия из каменного угля передовую технологию автоматического управления и эффективную систему разделения и очистки смол, чтобы повысить эффективность работы системы и способствовать развитию и модернизации процесса ионного обмена при извлечении ванадия из каменного угля.

Вот как проявляются преимущества процесса Sunresin при извлечении ванадия:
1) Подача сырья, кислоты и щелочи точно контролируется с помощью частотно-регулируемого насоса, дозирующего насоса, регулирующего клапана и т. д. Это обеспечивает более точный контроль параметров процесса. Производственный процесс становится более компактным, а влияние человеческого фактора снижается.
2) Благодаря программе автоматического управления производственный процесс можно контролировать в любое время, чтобы понимать состояние работы смолы и состояние каждого процесса, что позволяет осуществлять мониторинг и управление производственным процессом в режиме реального времени.
3) Платформа управления может быть подключена к основному блоку управления, и параметры работы могут быть отрегулированы в любое время в соответствии с потребностями. Возможно беспрепятственное переключение между ручным и автоматическим управлением, что делает работу более удобной.
4) Контроль уровня в резервуаре, приготовление кислот и щелочей, регулирование температуры и т.д. позволяют осуществлять автоматический мониторинг и регулирование, а также повышают стабильность и надежность системы. 

Компания Sunresin продолжит уделять внимание разработке смол и инновациям в технологиях применения в области гидрометаллургии, а также своевременно учитывать потребности пользователей. Sunresin будет двигаться вперед, опираясь на свой профессионализм, прагматичный подход и внимательное отношение к клиентам, предлагая лучшие решения для предприятий отрасли и внося свой вклад в развитие металлургической промышленности.