Application of New Vanadium Recovery Resin and Automatic Control Technology in Vanadium Recovery from Stone Coal

Каменный уголь — это вид осадочной горной породы, которая внешне похожа на камень, но может быть использована для сжигания угля после сложных биохимических и физико-химических воздействий в восстановительных условиях остатков низших организмов (водорослей, грибов и планктона), которые в больших количествах размножались в раннем палеозое. По физической форме каменный уголь можно разделить на три типа: массивный каменный уголь, порошкообразный каменный уголь и полосчатый каменный уголь. В настоящее время в основном добывается и используется массивный каменный уголь.

Многие металлические элементы, такие как V, Mo, Ni, U, Ga, Cu, Cr, особенно V2O5, часто сопутствуют каменному углю. Содержание V2O5 в некоторых шахтах может достигать 0,4% -1,0% в среднем, в нескольких шахтах оно может достигать 2%, даже 3,7%. После обработки руды с высоким содержанием ванадия окислительным обжигом, кислотным выщелачиванием и другими процессами можно извлечь ванадий. Промышленность по извлечению ванадия из каменного угля возникает по мере того, как того требует время.
 

В настоящее время существуют два промышленных процесса извлечения ванадия из каменного угля: кислотное выщелачивание и  ионообменный . Процесс кислотного выщелачивания и экстракции заключается в использовании высокотемпературной и высококонцентрированной кислоты в течение длительного времени после грубого дробления, тонкого дробления, просеивания и измельчения ванадийсодержащего камня, затем экстрагирования его с помощью P2O4 и экстрагирования его с помощью 99,9% серной кислоты. Степень экстракции может достигать 97% -98%. Однако процесс экстракции предъявляет высокие требования к защите оборудования от коррозии, масштабу большой системы и высоким инвестициям в оборудование; внедрение системы экстракции заставит предприятия столкнуться с большим давлением безопасности и защиты окружающей среды; эксплуатация системы имеет высокий расход кислоты, и в процессе осаждения ванадия будет образовываться большое количество солей аммония, что окажет давление на очистку сточных вод. В процессе ионного обмена кислотного выщелачивания ванадий в руде преобразуется в водорастворимые ионы ванадия путем обжига и кислотного выщелачивания, а затем ванадий в системе раствора селективно обменивается путем выбора соответствующей ионообменной смолы в соответствии с различными формами ионов.

По сравнению с процессом экстракции, процесс ионного обмена проще в эксплуатации и меньше по масштабу, и не будет сталкиваться с давлением безопасности и защиты окружающей среды из-за введения экстрагента. Он стал предпочтительным процессом в отрасли. Однако, обычный  анионообменные смолы  которые обычно используются в промышленности по извлечению ванадия из каменного угля методом ионного обмена, широко используются на практике, что приводит к проблемам низкой адсорбционной способности смолы, плохой точности адсорбции, частой регенерации и т. д., что приводит к высокой стоимости извлечения ванадия. Поэтому появление новой смолы для извлечения ванадия с большей адсорбционной способностью, лучшей точностью адсорбции и долговечностью стало ожиданием отрасли.

Санресин  разработал новый  смола для экстракции ванадия  на основе собственного опыта и технологий в области НИОКР смол и оптимизации процесса применения. После промышленной проверки, по сравнению с обычной анионообменной смолой, смола имеет более высокую адсорбционную емкость и прочность, лучшую селективность к пятивалентному ванадию и более выдающуюся способность к предотвращению загрязнения, хорошо принятую промышленными производственными предприятиями.

Преимущества специальной смолы Sunresin для извлечения ванадия:
1) Смола имеет более высокую обменную емкость и способна справиться с большим количеством веществ.
2) Механическая прочность смолы выше, потери от повреждений во время эксплуатации меньше, а ежегодная сумма доплаты ниже.
3) Смола обладает более выдающейся способностью противостоять загрязнениям, высокой точностью адсорбции и лучшей селективностью к ванадию.
4) Длительный срок службы смолы.
 

В то же время, в сочетании со специальным производственным процессом, компания Sunresin внедрила передовую технологию автоматического управления и эффективную систему разделения и очистки смолы в промышленную эксплуатацию процесса извлечения ванадия из каменного угля, чтобы повысить эффективность работы системы и способствовать разработке и модернизации ионообменного процесса извлечения ванадия из каменного угля.

Воплощение преимуществ при применении процесса Sunresin для извлечения ванадия:
1) Подача, подача кислоты и подача щелочи точно контролируются насосом с преобразователем частоты, насосом-дозатором, регулирующим клапаном и т. д. Контроль параметров процесса более точен. Производственный процесс более компактен, а влияние человеческого фактора снижено.
2) С помощью программы автоматического управления можно в любой момент контролировать производственный процесс, чтобы понимать состояние работы смолы и состояние каждого процесса, чтобы осуществлять мониторинг и управление производственным процессом в режиме реального времени.
3) Платформа управления может быть подключена к основному управлению, и параметры работы могут быть скорректированы в любое время в соответствии с потребностями. Бесперебойное переключение между ручным управлением и автоматическим управлением может быть реализовано, и работа становится более удобной.
4) Уровень в резервуаре, подготовка кислоты и щелочи, контроль температуры и т. д. позволяют осуществлять автоматический мониторинг и регулирование, а также повышать стабильность и надежность системы. 

Sunresin продолжит уделять внимание инновациям в области разработки и применения смол в области гидрометаллургии и своевременно понимать потребности пользователей. Sunresin будет продвигаться вперед благодаря своим профессиональным способностям, прагматичному духу и внимательному отношению к обслуживанию, предлагать лучшие решения проблем для промышленных предприятий и вносить свой вклад в металлургическую промышленность.