Извлечение медных и ванадиевых катализаторов при производстве адипиновой кислоты

1. Медные и ванадиевые катализаторы в производстве адипиновой кислоты

Адипиновая кислота является важным химическим сырьем, в основном используемым для производства нейлона 66. Производство адипиновой кислоты в основном основано на использовании меди и ванадия в качестве катализаторов. Процесс включает окисление циклогексанола азотной кислотой с образованием адипиновой кислоты и последующую очистку путем кристаллизации. Медь может ингибировать разложение промежуточных продуктов при высоких температурах, а ванадий может ускорять превращение промежуточных продуктов в адипиновую кислоту. Поэтому контроль концентрации ионов меди и ванадия в азотной кислоте оказывает большое влияние на выход адипиновой кислоты. Обычно содержание Cu2+ составляет 0,31-0,33%, а содержание VO2+ — 190-210 мг/кг. Отклонение содержания меди и ванадия от нормальных значений серьезно влияет на выход продукта. Медные и ванадиевые катализаторы дороги и требуют больших затрат, поэтому необходима их переработка.
 

2. Преимущества метода с использованием смолы

Он  ионообменная смола  Этот метод очень хорошо подходит для извлечения небольшого количества вещества из раствора. Поскольку и медь, и ванадий присутствуют в катионной форме, выбирается катионообменная смола. Однако обычные катионообменные смолы не подходят из-за сильных окислительных свойств азотной кислоты.
Компания Sunresin разработала специальную смолу для работы в условиях сильного окисления азотной кислотой, которая значительно снижает повреждение смолы. При этом смола сохраняет стабильную адсорбцию в условиях воздействия сильной азотной кислоты.
Ионный обмен — обратимый процесс. Концентрация азотной кислоты в растворе напрямую влияет на извлечение меди и ванадия смолой. При извлечении концентрация ионов водорода не должна быть слишком высокой. При регенерации медь и ванадий могут быть замещены рециркулируемой азотной кислотой.
 

3. Технология регенерации медных и ванадиевых катализаторов Sunresin.

Линия адсорбции меди и ванадия может быть выполнена либо с использованием технологии неподвижного слоя, либо с использованием технологии имитирующего подвижного слоя. В случае неподвижного слоя обычно применяется многоступенчатая рециркуляция для обеспечения непрерывного производства.
В нашем случае содержание меди на выходе можно контролировать на уровне ниже 0,022%, а содержание ванадия — на уровне 50 мг/кг. Таким образом, для производства одной тонны адипиновой кислоты требуется всего 0,05 кг меди и 0,021 кг ванадия, что эффективно снижает себестоимость.

Если вы являетесь производителем адипиновой кислоты и хотите снизить затраты на катализатор,  свяжитесь с Sunresin .