СЕПЛИТ
® LXA88 — макропористый адсорбент со специальной матричной структурой. Смола обладает превосходной адсорбционной способностью по отношению к полифенолам чая (до 100 мг/г) при использовании в экстракции чая. Кроме того, она практически не адсорбирует кофеин. Более того, она также может полностью отделить жирные катехины от нежирных катехинов.
СЕПЛИТ
® LXA88 Макропористый адсорбент Применение:
В основном его используют для извлечения полифенолов чая.
СЕПЛИТ
® LXA88 Макропористый адсорбент Применение:
1. Загрузка смолы (мокрый метод)
А. Лаборатория
Измерение: смешайте определенное количество смолы с деионизированной водой в стакане, затем вылейте смешанный раствор в мерный цилиндр, убедитесь, что смола полностью осела. Добавляя и удаляя, добивайтесь того, чтобы слой смолы находился на одном уровне с соответствующей шкалой.
Загрузка: Закройте выпускной клапан на нижнем конце ионообменной колонки, используйте воду, чтобы направить смолу в ионообменную колонку, затем откройте выпускной клапан обменной колонки, дайте смоле осесть и уплотниться в колонке. Наконец, закройте выпускной клапан (Примечание: уровень жидкости должен поддерживаться на 1~2 см выше слоя смолы, избегая сухих колонок.).
Б. Индустриализация
Перед заполнением смолой очистите адсорбционную колонну смолы и соответствующие трубы чистой водой и щелочным раствором, а также очистите сварочный шлак и осадочную пыль, прилипшую к стенке трубы. После этого введите 1/3 объема воды в колонну смолы, затем начните заполнять смолу, проверьте сливной колпачок, перекрыв дренажное отверстие сетчатым экраном (>=80 ячеек), проверьте, нет ли утечки смолы. Это нормально, когда выходит несколько крошечных сфер. В то время как, если выходит несколько макросмол, это может указывать на то, что могут быть некоторые проблемы с фильтровальной пластиной. В этой ситуации слейте смолы и воду, проверьте фильтровальную пластину и отремонтируйте ее. Затем повторите испытание в соответствии с методом, описанным выше, пока он не будет соответствовать требованиям. После этого добавьте оставшиеся смолы в колонну.
После заполнения смолы промойте смолу деионизированной водой со скоростью потока 2~4BV/ч в течение 1 часа, затем дайте смоле полностью осесть. Наконец, очистите слой смолы деионизированной водой со скоростью потока 2~4BV/ч в течение 1 часа.
2. Предварительная обработка смолой
Сначала выполните обработку колонки 4% раствором гидроксида натрия, скорость потока контролируйте на уровне 1~2BV/ч, а объем обработки составляет 3~4BV; после завершения обработки используйте деионизированную воду для очистки щелочи в слое колонки и канале смолы, пока pH выходной жидкости не станет ниже 10, прекратите промывку. Убедитесь, что на слое смолы останется не менее 20~30 см поверхностного слоя жидкости, чтобы предотвратить высыхание колонки; Затем используйте 4% раствор соляной кислоты для проведения обработки колонки, скорость потока следует контролировать на уровне 1~2BV/ч, а объем обработки составляет 3~4BV; после завершения обработки остаточную кислоту в слое колонки и канале смолы следует смыть деионизированной водой. Когда pH выходного раствора станет выше 4, прекратите промывку водой. Убедитесь, что на слое смолы останется не менее 20~30 см поверхностного слоя жидкости, чтобы предотвратить высыхание колонки.
Замочите смолу в колонке более чем 95% раствором этанола на 2~4 часа, а затем используйте тот же раствор этанола для обработки колонки, скорость потока обработки должна контролироваться на уровне 1~2BV/ч, объем обработки составляет 2~4BV. Когда разбавление не станет мутным, остановите промывку. Наконец, промойте деионизированной водой до тех пор, пока содержание этанола на выходе не станет менее 1% или не исчезнет явный запах этанола. Убедитесь, что на слое смолы останется не менее 20~30 см поверхности жидкости.
3. Адсорбция смолы
Перед адсорбцией необходимо провести необходимую предварительную обработку для удаления твердых примесей, чтобы предотвратить закупорку пор смолы. Процесс адсорбции обычно принимает способ прохождения через колонку в прямом направлении. Скорость потока адсорбции обычно рекомендуется контролировать на уровне 1~3BV/ч. Содержание целевого вещества в выходной жидкости должно быть обнаружено для проверки состояния адсорбции смолы.
4. Промывка водой
После завершения адсорбции смолой слой смоляной колонки следует очистить деионизированной водой в течение 1–2 часов при скорости потока, обычно контролируемой на уровне 1–2 объемов по массе/ч, для удаления остаточной жидкости и некоторых водорастворимых примесей.
5. Десорбция смолы
Сначала используйте этанол низкой концентрации (менее 25%) для промывки примесей, затем используйте этанол высокой концентрации (более 75%) для десорбции полифенолов чая. Конкретный процесс также может быть скорректирован в соответствии с различным сырьем и требованиями.
6. Регенерация смолы
После того, как смола использовалась в течение определенного периода времени, и ее адсорбционная способность начинает снижаться, можно попробовать провести глубокую регенерацию смолы. Метод обработки приведен ниже:
1) Щелочная регенерация:
Нагрейте 4% раствор гидроксида натрия до 80~85°C, пропуская через колонну в прямом направлении, проведите регенерационную обработку смолы щелочью. Скорость потока контролировали на уровне 1~2BV/ч, а обработка длилась около 1,5 часов. После завершения регенерационной обработки горячей щелочью используйте деионизированную воду для очистки в прямом направлении, а очистка
Скорость потока составляет 2~3 об./ч, пока pH жидкости не станет не более 10.
2) Регенерация кислоты:
После регенерации щелочью используйте 4% раствор соляной кислоты для обработки колонны в прямом направлении, скорость потока должна контролироваться на уровне 1~2BV/ч, а обработка составляет около 1,5 часов. После завершения обработки регенерацией кислотой используйте деионизированную воду для очистки, а скорость потока должна составлять 2~3BV/ч, пока pH жидкости не станет не менее 5.
3)Внимание:
а. Избегайте многократной загрузки и выгрузки смолы, чтобы предотвратить неравномерный поток смолы, который может привести к смещению потока.
б) Если он не эксплуатируется в течение короткого периода времени, смолу следует регенерировать, очистить и замочить в чистой воде.
в) Если он не эксплуатируется в течение длительного времени или температура в помещении зимой ниже 5°С, смолу следует замочить в 15%-ном водном растворе NaCL или 10%-ном водном растворе гидроксида натрия, это предотвратит замерзание смолы и рост бактерий.
г. Перед помещением в колонку жидкость должна пройти необходимую фильтрацию для удаления твердых примесей, это также может предотвратить закупорку пор смолы, что повлияет на эффект адсорбции смолы.
Меры предосторожности:
Смолы следует хранить в герметичных контейнерах или мешках при температуре выше 0° в сухих условиях без воздействия прямых солнечных лучей. Не смешивайте ионообменную смолу с сильными окислителями; в противном случае это вызовет бурные реакции.
В случае попадания смол в глаза немедленно промойте глаза большим количеством воды и обратитесь к специалисту. Материал и образцы должны быть утилизированы в соответствии с местными правилами.
Сухие полимеры расширяются при намокании и могут вызвать экзотермическую реакцию. Пролитые материалы могут быть скользкими.
СЕПЛИТ
® и Monojet™ являются зарегистрированными торговыми марками Sunresin New Materials Co. Ltd., Сиань.
Эта информация является общей и может отличаться от фактической информации. Для получения дополнительной информации о SEPLITE
® смолы, пожалуйста, свяжитесь с SUNRESIN
® напрямую.
Вся информация, изложенная в настоящем документе, носит исключительно информационный характер. Эта информация является общей описательной (вводной) информацией о SUNRESIN и связанных с ней продуктах, технологиях и услугах. Ни то, ни другое не является гарантией SUNRESIN и ее филиалов на продукты, технологии и услуги в определенных областях и конкретных условиях применения, если иное не указано явно. SUNRESIN и ее филиалы не принимают на себя никаких обязательств или ответственности за информацию в этом документе. Клиент несет ответственность за оценку того, соответствует ли информация конкретным требованиям Клиента, и обязан понимать, разрешено ли использование этих продуктов, технологий и услуг законами и правилами их стран и соответствующих регионов. Если прямо не указано иное, никакая свобода от нарушения использования любого патента или товарного знака или прав интеллектуальной собственности, принадлежащих SUNRESIN или ее филиалам, в соответствии с настоящим документом не подразумевается.