СЕПЛАЙТ ®Моноструйный ™Полировальная смола с однородными частицами, сверхчистого качества.

В производстве электронных компонентов, интегральных схем, микросхем и других электронных изделий практически каждый процесс требует использования чистой воды для очистки, поскольку обрабатываемая деталь находится в непосредственном контакте с водой. С одной стороны, это позволяет удалять загрязнения в процессе производства, с другой — необходимо предотвращать образование вторичных загрязнений обрабатываемой детали из-за примесей в воде. Концепция «сверхчистой воды электронного класса» стала одной из важнейших составляющих электронной промышленности.

Традиционный технологический процесс получения сверхчистой воды электронного качества:

В процессе подготовки и очистки сверхчистой воды,  высококачественные полировальные смолы  Для очистки воды необходимы более высокая точность обработки, более высокий уровень чистоты и однородный размер частиц. Компания Sunresin разработала технологию «струйной грануляции» и использует ведущую в мире линию по производству смол, позволяющую получать высокочистую, высококонцентрированную воду.  однородная зернистая катионообменная смола H-типа  и  Анионообменная смола OH-типа  с коэффициентом однородности

Сравнение процесса «струйной грануляции» и традиционного процесса:

Усовершенствованные полированные смолы Sunresin, а также индикаторы входа и выхода воды:

Преимущества усовершенствованной полировальной смолы Sunresin:

1. Благодаря улучшенной гидродинамике система работает с меньшим перепадом давления. В полировальной смоле Sunresin используются гелевые анионные и катионные смолы с однородным размером частиц, а коэффициент однородности составляет менее 1,1. При заполнении предотвращается заполнение пустот мелкими частицами смолы, увеличивается эффективное пространство и значительно снижается сопротивление жидкости.

2. Обладают более высокой скоростью обмена и рабочей емкостью обмена. При одинаковых условиях обработки однородные частицы смолы обеспечивают большую площадь поверхности смолы и наименьший путь диффузии ионов, что значительно повышает скорость обмена смолы и рабочую емкость обмена.

3. Повышенная механическая прочность и меньшие потери смолы при измельчении во время работы.

4. Более высокая чистота и чрезвычайно низкое содержание ионов примесей.

5. Очень высокая степень конверсии H-типа / OH-типа, степень конверсии H-типа > 99%, степень конверсии OH-типа > 96%.

6. Короткий цикл поставок, лучшее удовлетворение потребностей клиентов.