Исследование случая

Ионную смолу часто делят на два типа: гелевого типа и макропористого типа. Полимерный скелет гелевой смолы не имеет пор в сухих условиях. Она набухает, когда поглощает воду, образуя очень мелкие поры между макромолекулярными цепями, обычно известные как микропоры или ионообменная смола.

Ионообменная смола широко используется благодаря своим характеристикам. Существует бесчисленное множество отечественных производителей ионообменной смолы, и Sunresin, профессиональный производитель ионообменной смолы, заслуживает доверия. Так каковы же основные области применения?

Ионообменная смола — это вид макромолекулярного соединения с функциональной группой (активной группой обменного иона), сетчатой ​​структурой и нерастворимостью. Его полное название состоит из классификационного названия, названия скелета (или гена) и основного названия.

Преимущества адсорбирующих смол 1. Адсорбирующие смолы адсорбируются за счет силы Ван-дер-Ваальса и водородной связи между ними и адсорбированными молекулами. 2. Адсорбирующие смолы обладают экранирующими свойствами. Они могут селективно адсорбировать органические вещества из раствора, так что органические соединения могут быть разделены элюированием растворителем в соответствии с их адсорбционной способностью и молекулярной массой для достижения различных целей разделения, очистки, удаления примесей и концентрирования.

Слабая анионообменная смола делится на макропористый тип и гелевый тип, а скелет делится на стирольную и акриловую кислотную систему. Сильная анионообменная смола также делится на макропористый тип и гелевый тип, а скелет делится на стирольную и акриловую кислотную систему. Стирольная смола относится к жесткой сфере, в то время как сфера акриловой смолы имеет лучшую прочность.

Ионообменная смола, как особое макромолекулярное соединение с селективными адсорбционными и обменными функциями, сыграла важную роль в промышленности, сельском хозяйстве, перерабатывающей и производственной отраслях. Можно предсказать, что ионообменные смолы будут играть более важную роль в будущем с непрерывным развитием различных отраслей промышленности и прогрессом науки и техники.

В конце 1980-х годов Европа и Америка вышли на лидирующие позиции в промышленном производстве полипептидного сырья на основе технологии твердофазного синтеза.

В настоящее время сырьевые эксципиенты, используемые в производстве сырья для твердофазного синтеза пептидов, в основном производятся в Китае. Весь регион Восточной Азии также является основным регионом поставок сырьевых эксципиентов для твердофазного синтетического полипептидного сырья в мире. При выборе сырья и аксессуаров следует учитывать качество, цену, соответствие процесса и другие аспекты. Крайнее значение одного параметра часто оказывается не оптимальным выбором.